Automatizace je v moderní strojírenské výrobě často skloňovaným pojmem. Skutečná výzva ale nastává ve chvíli, kdy ji nenasazujete na sériovou výrobu tisíců stejných kusů, ale do vysoce variabilního, zakázkového prostředí. Přesně takový úkol před námi stál při realizaci projektu pro společnost GDP Koral.
Výsledkem je unikátní doplněk (add-on) pro Autodesk Fusion, který kompletně digitálně propojuje CAM software přímo s hardwarem zakázkového CNC stroje od tradičního českého výrobce Houfek, řízeného systémem Fanuc.
Stručný přehled
- Klient: GDP Koral — zakázkové obrábění plastových profilů.
- Výrobce stroje: Houfek a.s. (český výrobce CNC strojů).
- Typ stroje: zakázkové CNC obráběcí centrum s automatickými trámci a výměnnými kopyty (přípravky).
- Řídicí systém: Fanuc.
- Softwarové prostředí: Autodesk Fusion (API add-on vyvinutý CCSOFTCZ).
- Klíčové technologie: knihovna Fanuc FOCAS (obousměrná komunikace přes Ethernet), vlastní CAM postprocesor, digitální dvojče stroje, automatické generování Setupu.
- Hlavní přínos: zkrácení seřizovacích časů z hodin na minuty a eliminace kolizí díky zpětné vazbě v reálném čase.
V tomto článku vás provedeme technickým pozadím vývoje, ukážeme si, jak řešíme automatické polohování trámců a výměnných kopyt, a jakou roli v celém ekosystému hraje obousměrná komunikace přes knihovnu Fanuc FOCAS.
Výchozí situace: komplexní zakázkový stroj Houfek
Společnost GDP Koral zakoupila od českého výrobce Houfek specializovaný zakázkový stroj určený pro obrábění plastových profilů. Z hlediska konstrukce a flexibility jde o technologickou špičku:
- Automatické trámce — stroj disponuje pohyblivými trámci, které se musí flexibilně přizpůsobovat délce a tvaru obráběného profilu.
- Výměnná kopyta — pro bezpečné a přesné upnutí specifických plastových profilů se používají vyměnitelná kopyta (přípravky). Každý typ profilu vyžaduje jinou konfiguraci.
- Řídicí systém Fanuc — celý stroj je osazen robustním a spolehlivým průmyslovým systémem Fanuc.
Cíl zákazníka byl jasný: maximálně zkrátit seřizovací časy. Ruční přenastavování pozic trámců, manuální výběr kopyt a zdlouhavé programování každého nového kusu přímo na panelu stroje by eliminovalo výhody takto pokročilého hardwaru. Bylo nutné proces digitalizovat — od 3D modelu až po samotný pohyb stroje.
Technické řešení: vlastní add-on pro Autodesk Fusion na míru
Jako specialisté na vývoj softwaru pro CNC a CAD/CAM systémy jsme využili otevřené API platformy Autodesk Fusion. V těsné spolupráci s techniky firmy Houfek jsme upravili řídicí systém Fanuc a vyvinuli custom doplněk, který se stal mozkem celého technologického řetězce.
Jak to funguje v praxi
- Speciálně upravený model stroje — v Autodesk Fusion máme vytvořené přesné digitální dvojče (3D model) stroje Houfek.
- Automatický setup obrábění — doplněk automaticky analyzuje importovaný plastový profil a navrhne optimální Setup pro obrábění.
- Inteligentní vazba kopyt a trámců — uživatel v přehledném menu doplňku vybere specifický typ kopyta a software automaticky „sváže" tato 3D kopyta s konkrétními trámci.
- Řízení pohybů trámců — doplněk automaticky propočítá bezpečné a kolizní zóny a definuje pohyby trámců tak, aby nedošlo ke střetu s nástrojem.
Máte ve firmě netradiční zakázkový stroj a chcete ho digitálně propojit s CAD/CAM? Probereme s vámi, jak by řešení mohlo vypadat u vás.
Nezávazná konzultace →Srdce systému: postprocesor a knihovna Fanuc FOCAS
Vygenerovat správný G-kód v CAM softwaru je pouze polovina úspěchu. Skutečná síla řešení spočívá v obousměrné komunikaci. Celý systém stojí na dvou pilířích.
1. Pokročilý postprocesor
Na míru vyvinutý postprocesor nedefinuje jen dráhy nástroje pro samotné frézování plastu, ale zabaluje do výsledného NC programu i specifická makra a instrukce pro řízení automatických trámců. Tyto informace stroj přečte a ví, kam přesně se mají upínací prvky před začátkem cyklu posunout.
2. Zpětná vazba přes Fanuc FOCAS
To, co toto řešení posouvá na úroveň Průmyslu 4.0, je integrace knihovny Fanuc FOCAS (Fanuc Open CNC API Specifications). Díky ní dokáže náš doplněk v Autodesk Fusion komunikovat s běžícím strojem v reálném čase přes Ethernet.
Pokud operátor přímo na dílně fyzicky upraví pozici trámců, nebo pokud dojde k drobnému posunu na reálném stroji, stroj pošle informaci zpět do Autodesk Fusion. Digitální dvojče se okamžitě přenastaví podle reálného stavu stroje. Tím je zajištěna stoprocentní bezpečnost — technolog v kanceláři vždy vidí aktuální a pravdivý stav upnutí na dílně, což eliminuje riziko drahých kolizí a zmetků.
Přínosy pro GDP Koral: od papíru k plné digitalizaci
Nově implementovaný ekosystém přinesl zákazníkovi okamžité a měřitelné výsledky:
- Zkrácení přípravy výroby o desítky procent — odpadlo zdlouhavé manuální programování dorazů a trámců.
- Eliminace lidských chyb — automatické párování kopyt s trámci v digitálním prostředí zabraňuje špatnému upnutí materiálu.
- Maximální bezpečnost — díky zpětné vazbě z Fanuc FOCAS software předem odhalí případné kolize dříve, než se vřeteno dotkne materiálu.
- Flexibilita — GDP Koral může okamžitě reagovat na změny v zakázkách. Příprava nového typu plastového profilu je otázkou minut.
Závěr: máte netradiční stroj? Propojíme ho také
Tento projekt je jasným důkazem toho, že Autodesk Fusion není jen „krabicový" CAM software, ale s patřičnými programátorskými zkušenostmi otevřená platforma schopná řídit i ty nejkomplexnější zakázkové stroje na trhu. Spolupráce s českým výrobcem Houfek a využití potenciálu systému Fanuc nám umožnily posunout limity zakázkového obrábění plastů u GDP Koral.
Řešíte ve vaší firmě podobný problém? Máte moderní CNC stroj, ale jeho seřizování a programování vás brzdí? Podívejte se, jak přistupujeme k podobným zakázkám na stránce AI automatizace a CAM integrace, nebo si prohlédněte kompletní seznam postprocesorů, které pro Autodesk Fusion vyvíjíme.
Napište nám do CCSOFTCZ — vyvineme doplněk, postprocesor nebo komunikační můstek na míru vašim potřebám.
