Ein Modell öffnen. Einen Setup anlegen. Rohteil und Werkstückkoordinatensystem (WCS) einrichten. Geometrien für Bohrungen, Taschen und Konturen auswählen. Werkzeuge zuweisen. Werkzeugwege berechnen. Das NC-Programm postprozessieren. Und dann die gleiche Abfolge für das nächste Teil wiederholen.
Für ein einzelnes Teil ist das klassisches CAM-Programmieren. Bei Dutzenden ähnlicher Bauteile wird daraus schnell stundenlange, mühsame Arbeit, bei der leicht eine Bohrung übersehen, das falsche Werkzeug zugewiesen oder Parameter inkonsistent gesetzt werden.
Kurzübersicht
- Was es ist: ein Add-in für Autodesk Fusion, das einen ganzen Ordner voller 3D-Modelle im Batch zu CAM-Setups verarbeitet.
- Eingabe: .f3d-, .step- oder .stp-Dateien aus dem Fusion-Datenbereich oder einem lokalen bzw. cloud-synchronisierten Verzeichnis.
- Verarbeitung: automatische Teileausrichtung, WCS-Ausrichtung, CAM-Setup, Bohren, Taschen, Nuten und Außenkonturen.
- Werkzeugauswahl: automatischer Abgleich mit Ihrer bestehenden Autodesk-Fusion-Werkzeugbibliothek.
- Ausgabe: dedizierte CAM-Arbeitsdateien, berechnete Werkzeugwege, optional postprozessierter NC-Code und ein zusammenfassender PDF-Bericht.
- Sicherheit: Quellmodelle werden nie verändert — jedes Teil wird in einer isolierten Arbeitskopie verarbeitet.
Deshalb haben wir Automatic Machining entwickelt — ein Add-in für Autodesk Fusion, das in einem einzigen Batch-Lauf einen ganzen Ordner voller 3D-Modelle verarbeitet. Für jedes Teil erstellt es eine dedizierte Arbeitskopie, richtet den CAM-Setup ein, erkennt unterstützte Merkmale, erzeugt Bearbeitungsoperationen, berechnet Werkzeugwege und generiert NC-Programme auf Basis Ihrer Presets.
Das Ergebnis ist keine undurchsichtige „Black Box“, die unverifizierten Code für Ihre Maschine erzeugt. Stattdessen erhalten Sie einen durchgängig strukturierten Job direkt in Autodesk Fusion, den ein CNC-Programmierer einfach prüfen, simulieren und sicher für die Produktion freigeben kann.
In diesem Artikel
Wichtigste Eckdaten
| Merkmal | Details |
|---|---|
| Unterstützte Dateiformate | .f3d, .step, .stp (aus dem Fusion-Datenbereich oder von lokalen Laufwerken) |
| Bearbeitungsoperationen | Bohren, 2D-Taschen, 2D-Konturen, unterstützte Nuten |
| Werkzeuge & Postprozessing | Direkte Integration mit nativen Fusion-Werkzeug- und Maschinenbibliotheken |
| Datensicherheit | Eingabedaten werden nur gelesen; für Arbeitsdateien werden isolierte Cloud-Kopien erstellt |
| Lizenzierung | Läuft auf Standard-Autodesk-Fusion, erfordert keine Manufacturing Extension |
Wenn die Produktionsvorbereitung länger dauert als das Zerspanen selbst
In der Auftrags- und Kleinserienfertigung liegt der eigentliche Engpass selten in der Zerspanzeit — es ist die Datenvorbereitung.
Ein typisches Beispiel ist eine Charge von Platten- oder Frästeilen mit ähnlicher Fertigungslogik, aber unterschiedlicher Geometrie. Jede Datei muss geöffnet, ausgerichtet, eingerichtet, auf Merkmale hin erkannt, mit Werkzeugen versehen und manuell programmiert werden. Die einzelnen Schritte sind für sich genommen einfach, aber ihre Wiederholung über Dutzende Male hinweg ist teuer und fehleranfällig.
Manuelle Vorbereitung birgt drei zentrale Risiken:
- Programmierer verbringen Zeit mit wiederkehrenden Aufgaben nach identischen Regeln.
- Parameter variieren zwischen Teilen, obwohl sie konsistent bleiben sollten.
- Fehler werden oft erst bei der Endkontrolle oder direkt in der Fertigung entdeckt.
Automatic Machining standardisiert diese Regeln in einem einzigen, kontrollierten Workflow.
Ein Batch-Lauf statt Dutzender manueller Setups
Der Bediener wählt den Quellordner, die Werkzeugbibliothek, die Zielmaschine und die gewünschten Operationen aus und startet den Prozess.
Das Add-in öffnet nacheinander jedes Modell und führt folgende Schritte aus:
- Erstellt eine neue Cloud-Arbeitskopie, um die Originaldatei zu schützen.
- Analysiert die Geometrie, um das Teil auszurichten und das WCS zu definieren.
- Erstellt einen CAM-Setup mit definiertem Rohteil und Nullpunkten.
- Identifiziert unterstützte Bohrungen, Taschen, durchgehende Ausschnitte und Nuten.
- Weist passende Werkzeuge aus der gewählten Fusion-Werkzeugbibliothek zu.
- Erzeugt Bohr-, 2D-Taschen- und 2D-Konturoperationen.
- Berechnet optional automatisch die Werkzeugwege.
- Postprozessiert den NC-Code mit dem der gewählten Maschine zugeordneten Postprozessor.
- Protokolliert alle Ergebnisse, Warnungen und Fehler in einem abschließenden PDF-Sammelbericht.
Enthält ein einzelnes Modell ein unerwartetes Merkmal oder einen Fehler, hält der Prozess nicht an. Das Problem wird protokolliert, und das Add-in fährt mit der nächsten Datei fort. Nach Abschluss erhält der Programmierer einsatzbereite CAM-Dateien zusammen mit einer klaren Liste an Ausnahmen, die eine manuelle Prüfung erfordern.
Unterstützung für Cloud-Ordner und lokale Verzeichnisse
Automatic Machining fügt sich nahtlos in zwei gängige CAD/CAM-Workflows ein.
Der erste ist ein aktiver Projektordner im Datenbereich von Autodesk Fusion. Das Add-in verarbeitet alle unterstützten Designs im Ordner und schreibt die Ergebnisse in einen dafür vorgesehenen Unterordner.
Der zweite ist ein lokales Verzeichnis mit STEP-, STP- oder F3D-Dateien (einschließlich synchronisierter Cloud-Laufwerke wie Google Drive oder OneDrive). Das Add-in importiert die Dateien in das aktive Fusion-Projekt, speichert sie als native Designs und führt den automatisierten CAM-Workflow aus.
Damit entfällt die Notwendigkeit, jede Datei einzeln manuell zu importieren und zu öffnen.
Automatische Teileausrichtung anhand der Geometrie
Eine präzise Ausrichtung ist für eine zuverlässige CAM-Automatisierung entscheidend. Das Add-in verlässt sich nicht nur auf gespeicherte Ansichten oder Dateimetadaten — es wertet die tatsächliche physische Geometrie aus.
Durch Analyse von Sacklöchern, Taschenpositionen und den Gesamtabmessungen der Bounding Box bestimmt das Tool die primäre Bearbeitungsfläche, richtet die längste Achse an der X-Achse aus und legt die Setup-Koordinaten fest. Zudem gleicht es kleinere geometrische Ungenauigkeiten aus, wie sie bei importierten STEP-Dateien häufig vorkommen.
Werden Merkmale auf beiden Seiten eines Teils erkannt, bereitet das Add-in automatisch die primäre Seite vor und protokolliert die beidseitigen Merkmale im Bericht. Automatisierung verbirgt Fertigungsherausforderungen niemals — sie hebt sie zur menschlichen Prüfung hervor.
Intelligente Bohrungserkennung mit Abgleich zu echten Werkzeugbibliotheken
Erkannte zylindrische Bohrungen werden nach Durchmesser, Tiefe und danach kategorisiert, ob es sich um Sack- oder Durchgangsbohrungen handelt. Automatic Machining fragt die aktive Werkzeugbibliothek nach passenden Bohrern innerhalb benutzerdefinierter Toleranzen ab.
Sie können maximale Bohrungsdurchmesser festlegen, damit größere kreisförmige Öffnungen statt gebohrt in 2D-Taschen- oder Fräsoperationen umgeleitet werden. Durchgangsbohrzyklen berücksichtigen automatisch Sicherheitsabstände an der Unterseite.
Fehlt ein passender Bohrer oder ist die Bohrungsgeometrie nicht standardisiert, überspringt das Add-in das Merkmal und protokolliert eine Warnung. Kann ein Merkmal nach den definierten Regeln nicht sicher verarbeitet werden, wird es niemals ignoriert — sondern immer markiert.
Zwei-Werkzeug-Logik für effizientes Taschenfräsen
Für Taschenoperationen kann das Add-in sowohl ein Schrupp- (großes) als auch ein Schlicht-/Eckwerkzeug (kleines) verwenden. Es bewertet Merkmalsbreite und Schneidenlänge, um automatisch das optimale Werkzeug zu wählen.
Passt ein größeres Werkzeug in die Geometrie und erreicht es die erforderliche Tiefe, hat es Vorrang. Kleinere oder eingeschränkte Bereiche werden mit dem kleineren Werkzeug bearbeitet. Die Operationen werden anschließend logisch nach Werkzeug und Tiefe gruppiert, damit der CAM-Baum in Fusion übersichtlich bleibt.
Unterstützte Geometrien umfassen Taschen mit ebenem Boden, durchgehende Ausschnitte und offene Nuten. Merkmale, die zu schmal sind oder die maximale Reichweite verfügbarer Werkzeuge überschreiten, werden im Bericht markiert, statt fehlerhaft verarbeitet zu werden.
Verarbeiten Sie Chargen ähnlicher Platten- oder Frästeile in Autodesk Fusion? Lassen Sie uns besprechen, wie ein auf Ihre Werkzeuge und Ihre Maschine zugeschnittenes Preset aussehen könnte.
Sprechen Sie über Ihren CAM-Workflow →Außenkonturen, Werkzeugwegberechnung und NC-Code-Generierung
Die 2D-Konturoperation verfolgt das äußere Teileprofil von der oberen bis zur unteren Höhe. Zustellungen werden über Benutzerparameter gesteuert, und die Werkzeugkorrektur ist für die Anpassung auf Steuerungsebene vorkonfiguriert.
Sobald die Operationen angelegt sind, kann Automatic Machining automatisch die Werkzeugwege berechnen. Ist der gewählten Maschine in der Fusion-Maschinenbibliothek ein gültiger Postprozessor zugeordnet, werden im selben Batch-Lauf einzelne NC-Programme erzeugt.
Damit werden drei Schritte zu einer nahtlosen Pipeline vereint:
3D-Modell → CAM-Operationen → maschinenspezifischer NC-Code
Ein korrekt konfigurierter Postprozessor stellt sicher, dass allgemeine CAM-Daten präzise in den spezifischen Code, die Zyklen und die Syntax übersetzt werden, die Ihre CNC-Maschine benötigt. CCSOFTCZ pflegt eine vollständige Liste der Postprozessoren für Autodesk Fusion, an die Automatic Machining für diesen letzten Schritt übergeben kann.
Presets für konsistente Fertigungsstandards speichern
Um wiederkehrende Auftragstypen zu beschleunigen, können Teams benannte Workflow-Presets speichern.
Ein Preset speichert Einstellungen wie Werkzeugbibliotheken, Maschinenkonfigurationen, aktivierte Operationen, Zustellungen, Bohrgrenzen, Optionen zur Werkzeugwegberechnung, Postprozessing-Regeln und Exportpfade für den Bericht.
Quell- und Zielordner sind bewusst von Presets ausgeschlossen, um versehentliches Überschreiben zu verhindern. So können Programmierer verifizierte Bearbeitungslogik sofort auf neue Projekte anwenden und behalten trotzdem die volle Kontrolle über die Dateiverwaltung.
PDF-Prüfberichte: volle Transparenz für automatisierte Läufe
Jede Charge schließt mit einem automatisch erzeugten PDF-Bericht ab, der Folgendes enthält:
- Gesamtzahl der erfolgreich verarbeiteten Designs.
- Konkrete, nach Modell kategorisierte Warnungen.
- Meldungen zu fehlenden oder nicht gefundenen Werkzeugen.
- Übersprungene oder nicht erkannte geometrische Merkmale.
- Kennzeichnungen für Zweit-Setups und Merkmale auf der Rückseite.
- Import- oder Verarbeitungsfehler auf Dateiebene.
- Direkte Dateipfade zum erzeugten NC-Code.
Der Bericht dient dem CAM-Programmierer als Qualitätssicherungs-Checkliste und macht Ausnahmen sofort sichtbar, ohne dass jede Datei einzeln manuell geprüft werden muss.
Praktischer Nutzen für CNC-Fertigungsbetriebe
Automatic Machining wurde entwickelt, um erfahrene CAM-Programmierer zu unterstützen, indem es wiederkehrende manuelle Einrichtung eliminiert.
Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:
- Schnellere Durchlaufzeiten bei Chargenfertigung und großen Bauteilfamilien.
- Standardisierte CAM-Strukturen über alle Teile und Projekte hinweg.
- Weniger menschliche Fehler bei manueller Setup-Erstellung und Werkzeugauswahl.
- Direkte Integration mit nativen Fusion-Werkzeug- und Maschinenbibliotheken.
- Klare Trennung zwischen vollständig automatisierten Teilen und komplexen Ausnahmen.
- Ein wiederholbarer Workflow, der Ihre Programmierstandards in der Fertigung bewahrt.
Den größten ROI liefert Automatic Machining Betrieben, die regelmäßig Chargenaufträge ähnlicher 2,5D-Bauteile mit klar definierten Bearbeitungsregeln erhalten.
Wo menschliche Expertise weiterhin unverzichtbar bleibt
Alle erzeugten Werkzeugwege und NC-Programme sollten vor der Bearbeitung in Autodesk Fusion simuliert und geprüft werden. Automatisierung beschleunigt die Datenvorbereitung und erzwingt Konsistenz, die abschließende Verifizierung bleibt jedoch Aufgabe des Programmierers.
Optimieren Sie Ihren CAD/CAM-Workflow
Automatic Machining zeigt, wie die Autodesk Fusion API wiederkehrende Programmieraufgaben in einen kontrollierten, skalierbaren Workflow verwandeln kann.
Jede Werkstatt arbeitet mit eigenen Werkzeugen, Maschinen und Standards. Statt auf starre Einheitsautomatisierung zu setzen, helfen maßgeschneiderte Add-ins dabei, die Lücke zwischen Konstruktionsmodellen und produktionsreifem NC-Code zu schließen. Sehen Sie auf unserer Seite zu KI-Automatisierung & CAM-Integration, wie das in unsere breitere Arbeit einfließt.
Bei CCSOFTCZ entwickeln wir maßgeschneiderte CAM-Automatisierung, Integrationen von Werkzeugbibliotheken und individuell angepasste Postprozessoren für Autodesk Fusion.
Verbringen Sie zu viel Zeit mit wiederholten manuellen CAM-Setups in Autodesk Fusion? Besprechen Sie CAM-Automatisierung mit CCSOFTCZ → — schicken Sie uns Ihren aktuellen CAM-Workflow, die Ziel-CNC-Maschinen und Ihre Programmierstandards, und wir helfen Ihnen zu erkennen, was sich sicher automatisieren lässt, um Ihre Werkstattkapazität zu erhöhen.
Verwandte CAM-Automatisierungsprojekte
- GDP Koral & Houfek: Automatisierung der CNC-Kunststoffbearbeitung mit Autodesk Fusion und Fanuc FOCAS — ein maßgeschneidertes Fusion-Add-on, das den CAM-Setup mit den automatischen Traversen und Vorrichtungen einer Houfek-Maschine über die Fanuc-FOCAS-Bibliothek verbindet.
- Setup Sheet Studio: individuelle Einrichteblätter für Autodesk Fusion ohne Postprozessor-Anpassung — ein begleitendes Add-in, das dieselben Fusion-CAM-Daten in eine markengerechte, druckbare Auftragsdokumentation verwandelt.
- SCM und Autodesk Fusion: der komplette Leitfaden zur Integration und effizienten 5-Achs-Holzbearbeitung — wie der native XCS-Postprozessor die von Automatic Machining erzeugten Operationen in maschinenfertige SCM-Maestro-Programme umwandelt.
