Mizarstvo Grošelj ist ein familiengeführter Solid-Surface-Verarbeiter aus Slowenien mit mehr als 25 Jahren Erfahrung in der Bearbeitung von Kerrock- und Corian-Materialien. Das achtköpfige Team — darunter drei Familienmitglieder — hat sich einen starken Ruf für hochwertige Handwerksqualität und weltweite Montage aufgebaut. In den letzten Jahren expandiert das Unternehmen in den Boots- und Campingsektor, wo komplexe Geometrien und enge Toleranzen an der Tagesordnung sind.
Die Herausforderung: Keine CAD/CAM-Software für komplexe Konstruktionen
Trotz ihrer Expertise verwaltete Mizarstvo Grošelj den gesamten Design- und Produktionsprozess ohne dedizierte CAM-Software. Als das Team in eine neue 5-Achs-CNC-Maschine investierte, wurde die Lücke unübersehbar. Das manuelle Programmieren komplexer Kerrock-Formen führte zu längeren Durchlaufzeiten, höheren Fehlerquoten und steigenden Produktionskosten.
„Letztes Jahr haben wir eine 5-Achs-CNC gekauft. Wir haben alle Möglichkeiten auf dem Markt geprüft und Fusion 360 als die richtige Software für unsere Bedürfnisse gefunden. Deshalb haben wir Ihren PP gewählt." — Inhaber, Mizarstvo Grošelj
Das Unternehmen evaluierte SolidWorks und Powermill, kam aber zu dem Schluss, dass Autodesk Fusion — kombiniert mit einem maßgeschneiderten Post-Prozessor von CCSOFTCZ — das beste Preis-Leistungs-Verhältnis für ihre spezifische Situation bietet.
Die Lösung: Autodesk Fusion + CCSOFTCZ-Post-Prozessor
Mizarstvo Grošelj implementierte Autodesk Fusion als primäre CAD/CAM-Plattform. Autodesk Fusion ist eine cloudbasierte Produktdesign- und Entwicklungsumgebung, die einen umfassenden Werkzeugsatz für 3D-CAD, CAM, Simulation, Visualisierung und Teamzusammenarbeit bietet — ideal für Hersteller, die schnell vom Entwurf zur Produktion übergehen müssen.
Das entscheidende Bindeglied zwischen Autodesk Fusion und der SCM-CNC-Maschine war der CCSOFTCZ-Post-Prozessor für Morbidelli. Ohne einen korrekt abgestimmten Post-Prozessor würden die in Autodesk Fusion erzeugten Werkzeugpfade keinen gültigen G-Code für die Maschinensteuerung liefern. CCSOFTCZ entwickelte und verfeinerte einen dedizierten JavaScript-Post-Prozessor (.cps), der alle maschinenspezifischen Anforderungen einschließlich der 5-Achs-Kinematik abdeckt.
Implementierung
Die Einführung verlief reibungslos. CCSOFTCZ arbeitete eng mit dem Team von Mizarstvo Grošelj zusammen, um die Software in den bestehenden Workflow zu integrieren und eine nahtlose Kommunikation zwischen Autodesk Fusion und der SCM-Maschine sicherzustellen. Die benutzerfreundliche Oberfläche von Autodesk Fusion verkürzte die Einarbeitungszeit erheblich, und das Team war schon bald produktiv.
Das Auffinden von CCSOFTCZ war ebenso schnell:
„Ganz einfach — ich brauchte nur 2 Minuten, um Ihr Unternehmen zu finden. ‘Morbidelli F360 PP’ hat gereicht."
Ergebnisse
Der Einfluss auf den gesamten Produktionsprozess war sofort spürbar und messbar:
- 5-Achs-Bearbeitung ohne Einschränkungen — komplexe Kerrock-Formen, die bisher unmöglich oder extrem zeitaufwändig zu programmieren waren, können nun zuverlässig gefertigt werden.
- Weniger Fehler — parametrisches CAD-Design eliminiert manuelle Berechnungsfehler.
- Kürzere Durchlaufzeiten — Programmierarbeiten, die früher Stunden in Anspruch nahmen, werden jetzt in Minuten direkt aus dem 3D-Modell erledigt.
- Höhere Produktkomplexität — das Team kann anspruchsvollere Aufträge in der Boots- und Campingausstattung annehmen.
- Verbesserte Visualisierung — hochwertige Renderings helfen, neue Aufträge zu gewinnen und die Erwartungen der Kunden vor Produktionsbeginn abzustimmen.
„Als erstes kamen die Lächeln in unsere Gesichter. Ihr PP macht alles einfacher. Alles funktioniert perfekt und unser Hauptziel ist erreicht. Wir können 5-Achs ohne jedes Problem arbeiten. Wir sind jetzt besser, schneller und genauer. Wir können anspruchsvollere Produkte in weniger Zeit herstellen." — Inhaber, Mizarstvo Grošelj
Fazit
Für Mizarstvo Grošelj war die Einführung von Autodesk Fusion mit dem CCSOFTCZ-Post-Prozessor nicht nur ein Software-Upgrade — es war eine Transformation der gesamten Produktion. Das Unternehmen ist nun besser aufgestellt, um in anspruchsvollen Märkten zu konkurrieren, komplexe Solid-Surface-Produkte schneller zu liefern und in neue Sektoren zu expandieren, ohne durch manuelle Programmierbeschränkungen gebremst zu werden.