Eine der häufigsten Fragen, die mir Kunden stellen: Was ist Werkzeugkorrektur an der CNC und im CAD/CAM, und wie funktioniert sie genau? Das richtige Verständnis dieses Mechanismus ist absolut entscheidend für die Maßhaltigkeit von Bauteilen und eine lange Werkzeugstandzeit.
Was ist Werkzeugkorrektur?
Beim Fräsen einer Kontur muss die CNC-Steuerung wissen, ob das Werkzeugzentrum der exakten Geometrie des programmierten Pfades folgen soll, oder ob der Pfad um den Fräserradius versetzt werden soll (links oder rechts der Bewegungsrichtung). Ohne Korrektur würde das Werkzeugzentrum genau auf der Bauteilkante fahren und das Bauteil um den Fräserradius verkleinern.
Kompensationstypen in Autodesk Fusion 360
Fusion 360 bietet im Tab Passes bei 2D- und 3D-Strategien mehrere Kompensationstypen:
- In Computer: Fusion 360 berechnet den versetzten Pfad direkt. Der ausgegebene G-Code entspricht bereits dem tatsächlichen Werkzeugmittelpfad. Am Maschinenmaß kann ohne CAM-Neugenerierung nicht einfach angepasst werden.
- In Control: Fusion 360 gibt die exakten Konturkoordinaten aus und fügt Korrekturbefehle ein (
G41links,G42rechts). Der Bediener gibt den Fräserradius in die Werkzeugkorrekturtabelle ein. - Wear: Die ideale Kombination. Fusion 360 berechnet den Pfad wie bei „In Computer", aktiviert aber auch
G41/G42. In der Maschinentabelle wird nur die Abweichung/Verschleiß eingegeben (z. B. -0,05 mm), wenn das Teil zu groß ist. - Inverse Wear: Wie Wear, jedoch für Steuerungen, die mit umgekehrtem Korrekturvorzeichen arbeiten.
Wichtiger Hinweis zum Post-Processing: Damit Korrekturen vom Typ „In Control" oder „Wear" korrekt funktionieren, muss Ihr Post-Prozessor die Einfahrt- und Ausfahrtbewegungen (Lead-in / Lead-out) korrekt generieren.
Fazit
Für die übliche Auftragsproduktion mit hohen Genauigkeitsanforderungen hat sich die Wear-Methode am besten bewährt. Sie ermöglicht dem Bediener, Maße direkt in der Werkstatt feinzujustieren, ohne ständig den Computer aufsuchen und CAM-Projekte neu generieren zu müssen.