Compensación de herramienta en Fusion 360 — ¿Qué tipo elegir?

Una de las preguntas más frecuentes que recibo de mis clientes es: ¿Qué es la compensación de herramienta en CNC y en CAD/CAM, y cómo funciona exactamente? Entender este mecanismo es absolutamente crucial para lograr la precisión dimensional de las piezas y prolongar la vida útil de las herramientas.

¿Qué es la compensación de herramienta?

Al fresar un contorno, el control CNC debe saber si el centro de la herramienta debe seguir la geometría exacta de la trayectoria programada, o si debe desplazarse la trayectoria el radio de la fresa (a la izquierda o derecha de la dirección de movimiento). Sin compensación, el centro de la herramienta recorrería exactamente el borde de la pieza, reduciéndola en el radio de la fresa.

Tipos de compensación en Autodesk Fusion 360

Fusion 360 ofrece varios tipos de compensación en la pestaña Passes para estrategias 2D y 3D:

• In Computer: Fusion 360 calcula directamente la trayectoria desplazada. Las coordenadas del código G de salida ya corresponden a la trayectoria real del centro de la herramienta. No se puede ajustar fácilmente la dimensión en la máquina sin regenerar en CAM.
• In Control: Fusion 360 genera las coordenadas exactas del contorno de la pieza e inserta instrucciones de compensación (G41 para izquierda, G42 para derecha). El operador introduce el radio de la herramienta en la tabla de la máquina.
• Wear: La combinación ideal. Fusion 360 calcula la trayectoria igual que en «In Computer», pero también activa los códigos G41/G42. En la tabla de herramientas de la máquina solo se introduce la desviación/desgaste (p. ej. -0,05 mm) si la pieza es mayor de lo previsto.
• Inverse Wear: Similar a Wear, pero para sistemas específicos que trabajan con el signo de compensación invertido.

Nota importante para el post-procesamiento: Para que las compensaciones de tipo «In Control» o «Wear» funcionen correctamente, su post-procesador debe generar correctamente los movimientos de entrada y salida (Lead-in / Lead-out).

Conclusión

Para la producción de pedidos habitual con requisitos de alta precisión, el método Wear es el más eficaz. Permite al operador ajustar finamente las dimensiones directamente en el taller sin tener que volver constantemente al ordenador para regenerar proyectos CAM.