L’automatisation est un mot qu’on entend partout dans l’industrie moderne. Le véritable défi survient toutefois lorsqu’il ne s’agit pas de l’appliquer à une production en série de milliers de pièces identiques, mais à un environnement de fabrication à la commande, hautement variable. C’était exactement la mission qui nous attendait sur un projet pour GDP Koral.
Le résultat est un module complémentaire unique pour Autodesk Fusion qui relie intégralement, de bout en bout et de façon numérique, le logiciel CAM au matériel d’une CNC sur mesure construite par le fabricant tchèque Houfek, pilotée par une commande Fanuc.
Résumé rapide
- Client : GDP Koral — usinage sur mesure de profilés plastiques.
- Fabricant de la machine : Houfek a.s. (constructeur tchèque de machines CNC).
- Type de machine : centre d'usinage CNC sur mesure avec traverses automatiques et gabarits/porte-pièces interchangeables.
- Système de commande CNC : Fanuc.
- Environnement logiciel : Autodesk Fusion (module complémentaire API développé par CCSOFTCZ).
- Technologies clés : bibliothèque Fanuc FOCAS (communication Ethernet bidirectionnelle), post-processeur CAM sur mesure, jumeau numérique de la machine, génération automatique des Setups.
- Bénéfice principal : temps de réglage réduits de plusieurs heures à quelques minutes, avec détection des collisions avant qu'elles ne se produisent grâce au retour d'information en temps réel.
Dans cet article, nous détaillons le contexte technique de ce développement, montrons comment nous gérons le positionnement automatique des traverses et des gabarits interchangeables, et expliquons le rôle que joue la communication bidirectionnelle via la bibliothèque Fanuc FOCAS dans l’ensemble de cet écosystème.
Le point de départ : une machine Houfek sur mesure complexe
GDP Koral a fait l’acquisition d’une machine spécialisée sur mesure pour l’usinage de profilés plastiques, construite par le fabricant tchèque Houfek. Sur le plan de la conception et de la flexibilité, il s’agit d’une technologie de premier plan :
- Traverses automatiques — la machine dispose de traverses mobiles qui doivent s’adapter avec flexibilité à la longueur et à la forme du profilé en cours d’usinage.
- Gabarits/porte-pièces interchangeables — des gabarits (jigs) interchangeables permettent de serrer avec sécurité et précision des profilés plastiques spécifiques. Chaque type de profilé exige une configuration différente.
- Système de commande Fanuc — l’ensemble de la machine fonctionne sous la commande industrielle Fanuc, robuste et fiable.
L’objectif du client était clair : réduire au maximum les temps de réglage. Repositionner manuellement les traverses, sélectionner manuellement les gabarits et programmer longuement au pupitre pour chaque nouvelle pièce auraient annulé les bénéfices d’un matériel aussi avancé. Le processus devait être numérisé de bout en bout — du modèle 3D jusqu’au mouvement réel de la machine.
La solution technique : un module complémentaire sur mesure pour Autodesk Fusion
En tant que spécialistes du développement logiciel pour les systèmes CNC et CAO/FAO, nous avons exploité la plateforme API ouverte d’Autodesk Fusion. En collaboration étroite avec les ingénieurs de Houfek eux-mêmes, nous avons adapté le système de commande Fanuc et développé un module complémentaire sur mesure devenu le cerveau de toute la chaîne technologique.
Comment cela fonctionne en pratique
- Un modèle de machine spécialement adapté — nous avons construit un jumeau numérique (modèle 3D) fidèle de la machine Houfek directement dans Autodesk Fusion.
- Setup d’usinage automatique — le module complémentaire analyse automatiquement le profilé plastique importé et propose un Setup d’usinage optimal.
- Association intelligente des gabarits et des traverses — dans le menu du module complémentaire, l’utilisateur choisit un type de gabarit spécifique, et le logiciel « associe » automatiquement ces gabarits 3D aux traverses correspondantes.
- Contrôle du mouvement des traverses — le module complémentaire calcule automatiquement les zones sûres et les zones de collision, et définit les mouvements des traverses de façon à ce qu’elles n’entrent jamais en collision avec l’outil.
Vous exploitez une machine atypique sur mesure et souhaitez la connecter numériquement à votre CAO/FAO ? Discutons ensemble de ce à quoi pourrait ressembler une solution pour votre atelier.
Demander un conseil gratuit →Le cœur du système : le post-processeur et la bibliothèque Fanuc FOCAS
Générer du G-code correct dans le logiciel CAM ne représente que la moitié du travail. La véritable puissance de la solution réside dans la communication bidirectionnelle. L’ensemble du système repose sur deux piliers.
1. Un post-processeur avancé
Le post-processeur développé sur mesure ne se contente pas de définir les trajectoires pour le fraisage du plastique lui-même — il intègre également dans le programme NC résultant des macros et des instructions spécifiques à la machine pour piloter les traverses automatiques. La machine lit ces informations et sait exactement où les éléments de serrage doivent se déplacer avant le début du cycle.
2. Retour d’information via Fanuc FOCAS
Ce qui fait entrer cette solution dans le domaine de l’Industrie 4.0, c’est l’intégration de la bibliothèque Fanuc FOCAS (Fanuc Open CNC API Specifications). Grâce à cette bibliothèque, notre module complémentaire Autodesk Fusion peut communiquer en temps réel avec la machine en fonctionnement, via Ethernet.
Si un opérateur ajuste physiquement la position d’une traverse en atelier, ou si la machine réelle dévie légèrement, celle-ci renvoie cette information à Autodesk Fusion. Le jumeau numérique dans Fusion se reconfigure alors immédiatement pour correspondre à l’état réel de la machine. Cela garantit une sécurité totale — le technicien méthodes au bureau voit toujours l’état exact et actuel du montage en atelier, ce qui élimine le risque de collisions coûteuses et de pièces mises au rebut.
Bénéfices pour GDP Koral : du papier à la digitalisation complète
L’écosystème nouvellement mis en place a apporté des résultats immédiats et mesurables pour le client :
- Temps de réglage de production réduits de plusieurs dizaines de pour cent — fini la programmation manuelle et fastidieuse des butées et des traverses.
- Élimination des erreurs humaines — l’association automatique des gabarits et des traverses dans un environnement numérique évite tout mauvais serrage du matériau.
- Sécurité maximale — le retour d’information de Fanuc FOCAS permet au logiciel de détecter les collisions potentielles avant même que la broche ne touche le matériau.
- Flexibilité — GDP Koral peut réagir instantanément aux changements de commandes. Configurer un nouveau type de profilé plastique se compte désormais en minutes.
Conclusion : une machine atypique ? Nous pouvons la connecter, elle aussi
Ce projet démontre clairement qu’Autodesk Fusion n’est pas seulement un logiciel CAM « prêt à l’emploi » — avec la bonne expérience de développement, c’est une plateforme ouverte capable de piloter même les machines sur mesure les plus complexes du marché. La collaboration avec le fabricant tchèque Houfek et l’exploitation du potentiel du système de commande Fanuc nous ont permis de repousser les limites de l’usinage sur mesure de matières plastiques chez GDP Koral.
Face à un défi similaire dans votre propre atelier ? Vous disposez d’une machine CNC moderne dont le réglage et la programmation vous ralentissent ? Découvrez comment nous abordons ce type de projets sur notre page automatisation par IA & intégration CAM, ou consultez nos post-processeurs pour Autodesk Fusion.
Contactez CCSOFTCZ — nous développerons un module complémentaire, un post-processeur ou un pont de communication sur mesure, adapté à vos besoins.
