GLEICH Aluminium est une entreprise dont l’activité principale est la distribution mondiale de plaques en aluminium. Avec une présence internationale et une forte orientation vers la fabrication, elle répond aux besoins d’un large éventail de clients exigeant des composants aluminium usinés avec précision.
Au printemps de cette année, la filiale de l’entreprise a contacté CCSOFTCZ avec la demande d’optimiser le processus de programmation de son centre d’usinage 3 axes Doosan DNM 7500L — un centre d’usinage vertical grand format couramment utilisé pour le fraisage, le perçage et le taraudage de pièces structurelles en aluminium.
Le Défi : Programmation Exclusivement en Code ISO
Malgré l’utilisation d’une machine moderne et performante, l’équipe de la filiale n’avait que peu d’expérience avec les logiciels CAO/FAO. Toutes les opérations de préparation étaient effectuées directement sur la machine en code ISO — une approche manuelle et chronophage qui laissait peu de place à l’erreur et nécessitait des opérateurs hautement qualifiés pour programmer chaque travail à la main.
Ce flux de travail générait plusieurs goulots d’étranglement :
- Forte dépendance envers l’opérateur — toute erreur de programmation nécessitait une correction manuelle sur la machine.
- Absence d’intégration du modèle 3D — les trajectoires d’outil devaient être calculées manuellement sans référence à un modèle 3D.
- Évolutivité limitée — les pièces complexes avec plusieurs opérations ou le travail avec tête angulaire demandaient des temps de programmation disproportionnés.
- Pas de simulation — sans environnement numérique, vérifier un nouveau programme signifiait l’exécuter sur la machine, avec le risque d’endommager l’outillage et la pièce.
La Solution : Autodesk Fusion + Post-Processeur Fanuc CCSOFTCZ
Après une présentation détaillée d’Autodesk Fusion et de ses capacités — incluant la modélisation CAO 3D, la génération de trajectoires, la simulation et la sortie de code NC — l’équipe de GLEICH Aluminium a décidé d’adopter la plateforme.
Autodesk Fusion est une plateforme cloud de conception et de fabrication de produits qui couvre l’ensemble du flux de travail, du modèle 3D au code NC prêt à l’exécution. Pour les entreprises de fabrication exploitant des centres d’usinage standards, elle représente l’un des moyens les plus rentables d’introduire un environnement CAO/FAO professionnel sans la complexité et le coût des systèmes d’entreprise traditionnels.
L’élément critique reliant Autodesk Fusion et le Doosan DNM 7500L était le post-processeur Fanuc de CCSOFTCZ. La machine est équipée d’un système de commande Fanuc, et la filiale utilise également une unité angulaire Mimatic — une tête d’angle de précision qui étend les capacités de la machine pour atteindre des caractéristiques inaccessibles à une broche verticale.
CCSOFTCZ a développé et perfectionné un post-processeur JavaScript dédié (.cps) qui :
- Génère correctement le code G pour la commande Fanuc
- Gère les exigences cinématiques de l’unité angulaire Mimatic
- Administre les changements d’outil, l’orientation de la broche et les démarrages de cycle spécifiques à la configuration du DNM 7500L
Sans un post-processeur correctement configuré, les trajectoires d’Autodesk Fusion ne produiraient pas de code G fiable pour cette machine. Le post-processeur personnalisé est la couche invisible mais essentielle qui fait fonctionner l’ensemble du système.
Mise en Œuvre : Trois Jours de Formation
Suite à l’achat du logiciel et à la livraison du post-processeur, CCSOFTCZ a conduit un programme de formation de 3 jours sur site pour les technologues de GLEICH Aluminium.
La formation a couvert l’intégralité du flux de travail dans Autodesk Fusion — de la préparation et modification des modèles 3D dans l’environnement CAO, en passant par la configuration du brut, des montages et des trajectoires dans le module FAO, jusqu’à la génération et la vérification du code NC avec le post-processeur Fanuc personnalisé. Une attention particulière a été portée au flux de travail avec tête angulaire, qui nécessite des stratégies de trajectoire spécifiques et une maîtrise du post-processeur pour éviter les collisions et orienter correctement la broche.
À l’issue des trois jours, l’équipe était capable de programmer de manière autonome son Doosan DNM 7500L depuis un modèle 3D jusqu’à un programme NC vérifié et testé en simulation — sans intervention manuelle sur le contrôleur de la machine.
Résultats
Le passage de la programmation ISO manuelle à un flux de travail CAO/FAO complet a apporté des améliorations mesurables à l’ensemble de l’équipe de production de GLEICH Aluminium :
- Programmation plus rapide — les trajectoires qui nécessitaient auparavant des heures de codage ISO manuel sont désormais générées en quelques minutes à partir d’un modèle 3D.
- Précision améliorée — la programmation basée sur un modèle 3D élimine les erreurs de calcul manuel, conduisant à des taux de réussite élevés dès le premier usinage de pièces complexes.
- Simulation avant usinage — les opérateurs peuvent vérifier les programmes numériquement avant de démarrer la machine, réduisant les rebuts et les coûts d’outillage.
- Intégration de la tête angulaire — le post-processeur personnalisé permet des opérations fiables et reproductibles avec la tête angulaire sans ajustements manuels du code G.
- Transfert de connaissances — la formation a laissé une équipe autonome et compétente, capable de gérer de nouvelles pièces sans support externe pour chaque nouveau programme.
Conclusion
Pour GLEICH Aluminium, l’adoption d’Autodesk Fusion avec un post-processeur Fanuc personnalisé de CCSOFTCZ était une réponse directe à un véritable goulot d’étranglement en production. La combinaison d’une plateforme CAO/FAO professionnelle, d’un post-processeur spécifique à la machine et d’une formation structurée a fourni un flux de travail complet et prêt pour la production — faisant passer l’équipe de la programmation ISO manuelle à une génération de code NC efficace, guidée par simulation.
Si votre entreprise exploite un centre d’usinage sans logiciel CAO/FAO dédié, ou si vous souhaitez exploiter pleinement les capacités de votre machine avec un post-processeur correctement paramétré, contactez CCSOFTCZ pour discuter de votre situation spécifique.
