Stefan Husanu, fondateur de la société londonienne Pith & Stem, était confronté à un défi majeur. Leur produit phare — des tables pliantes murales écologiques DropTop — avait acquis une immense popularité. Pour satisfaire la demande tout en maintenant une précision absolue et la durabilité, il était nécessaire d’automatiser et d’optimiser fondamentalement les processus de production.
Objectif du projet : Intégration complète de l’écosystème CAD/CAM Autodesk Fusion 360 directement dans le fonctionnement de l’atelier et mise au point des post-processeurs pour trois types de machines CNC complètement différents.
Résoudre le problème d’un parc machines hétérogène
Le plus grand défi technique était de s’assurer qu’un modèle Fusion 360 identique puisse être usiné sans erreur sur trois machines différentes selon la capacité actuelle de l’atelier :
- Pegasus 3 axes : Système de commande Syntec — fraisage robuste des panneaux principaux.
- SCM Author M100f : Machine équipée d’un agrégat à axe C pour des opérations angulaires spécifiques.
- SCM Startech CN V : Centre CNC vertical avec unités de perçage horizontales et verticales pour la préparation rapide des quincailleries.
Résultats de l’intégration
Grâce au développement sur mesure et au réglage fin des post-processeurs JavaScript (.cps), il a été possible d’éliminer le facteur humain et la nécessité de la programmation manuelle aux terminaux des machines. Les données de production circulent désormais directement depuis le cloud vers les unités de commande, ce qui a réduit le temps de préparation de la production de plus de 65 % et minimisé les rebuts.